
Заглянем за кулисы и посмотрим что принесли инвестиции в расширение производства на заводе в Саарлуисе.



А также специальная часть с комплексной технологией эффективно очищающей трубы


Контроль качества отслеживает человек, при этом маркировка выполняется полностью автоматически.

Профессионально настроенное программное обеспечение обеспечивает быструю корректировку при различных сценариях производства.


Затем канистры сортируются в «кейсере».

Один за другим. Упаковка канистр в коробку происходит теперь очень быстро. Аппарат упаковывает девять коробок в минуту, или 540 в час…

... если они не должны быть помечены.

Тяжелые ящики? Неправда! ...

Коробки поднимаются на высоту 2,20 м с помощью лифта. Оттуда они добираются до места складирования на поддоны.
Там самые современные роботы KUKA упаковывают коробки на паллеты. Три с половиной минуты требуется каждой линии наполнения для одного поддона из 5-литровых канистр.



После упаковки коробок на поддоны, производится обертывание: защитная пленка вокруг коробок, обеспечивает сохранность и чистоту при транспортировке.



Ручное поднятие тяжестей благодаря технологиям теперь ушло в прошлое. Это хорошие инвестиции в сохранение здоровья!
Большой склад с организацией адресного хранения этикеток предлагает четко обозначенные места для каждой позиции. В среднем на складе находится около 6000 рулонов этикеток.

Это расширение производства является важной вехой в истории компании. Участие машин в производственных процессах возрастает, облегчая работу человека. Машина заботится о подъеме тяжестей и увеличивает производительность. При этом компания растет и увеличивает количество персонала, гарантируя им рабочие места до заслуженного выхода на пенсию. Благодаря гибкости в производстве компания быстрее может реагировать на пожелания клиентов и партнеров. Поэтому на данный момент все идеально оборудовано для будущего роста и развития.

