Производство в Германии

Вперед в будущее

Великие перспективы роста:
Заглянем за кулисы и посмотрим что принесли инвестиции в расширение производства на заводе в Саарлуисе.

Концепция написанная на бумаге дала жизнь двум бакалаврским и одной магистерской диссертации. Затем ...

… была большая работа по инженерным вопросам. Это положило начало реализации проекта.

Все чаще вы видите термин «промышленность 4.0». Он обозначает цифровые- интеллектуальные системы, которые используются в промышленном производстве. Прекрасный пример того, как технология может быть использована для улучшения условий работы сотрудников.

На первом этапе был построен резервуар хранения вместе с матрицей и распределителем, чтобы обеспечить наполнение центрального резервуара.
А также специальная часть с комплексной технологией эффективно очищающей трубы

Технология чистки обеспечивает значительную экономию: 560 000 кг промывочного масла и более чем на 8000 тонн больше заполняющего объема - впечатляющие цифры.

Люди остаются незаменимыми: на линии розлива для контроля за правильным выравниванием и оклеиванием канистр.

560 000 кг представляет собой около 25 танкеров базового масла или присадок, которые не нужно выгружаться смешивая по нужной рецептуре на линиях розлива. Вот как работает эффективность!

Контроль качества отслеживает человек, при этом маркировка выполняется полностью автоматически.

Профессионально настроенное программное обеспечение обеспечивает быструю корректировку при различных сценариях производства.

Робот без проблем фасует не только коробки, но и канистры объемом от 20 до 25 литров, значительно облегчая работу сотрудников.

Затем канистры сортируются в «кейсере».

Один за другим. Упаковка канистр в коробку происходит теперь очень быстро. Аппарат упаковывает девять коробок в минуту, или 540 в час…

... если они не должны быть помечены.

Тяжелые ящики? Неправда! ...

Каждый из шести кейс-упаковщика достигает этого уровня производительности

Коробки поднимаются на высоту 2,20 м с помощью лифта. Оттуда они добираются до места складирования на поддоны.

Там самые современные роботы KUKA упаковывают коробки на паллеты. Три с половиной минуты требуется каждой линии наполнения для одного поддона из 5-литровых канистр.

После упаковки коробок на поддоны, производится обертывание: защитная пленка вокруг коробок, обеспечивает сохранность и чистоту при транспортировке.

В диспетчерской отображается и контролируется весь технологический процесс.

После упаковки каждый поддон получает четко обозначенный индивидуальный номер, который затем передается на склад для рассылки. Благодаря интеллектуальному программному обеспечению, всегда можно наблюдать за всеми происходящими процессами.

Ручное поднятие тяжестей благодаря технологиям теперь ушло в прошлое. Это хорошие инвестиции в сохранение здоровья!

Большой склад с организацией адресного хранения этикеток предлагает четко обозначенные места для каждой позиции. В среднем на складе находится около 6000 рулонов этикеток.

Вывод:

Это расширение производства является важной вехой в истории компании. Участие машин в производственных процессах возрастает, облегчая работу человека. Машина заботится о подъеме тяжестей и увеличивает производительность. При этом компания растет и увеличивает количество персонала, гарантируя им рабочие места до заслуженного выхода на пенсию. Благодаря гибкости в производстве компания быстрее может реагировать на пожелания клиентов и партнеров. Поэтому на данный момент все идеально оборудовано для будущего роста и развития.