На нашем заводе в г. Ульм мы, в основном, производим присадки. Более 14 млн. банок покидают наши цеха каждый год. Поистине замечательно, когда смотришь на наше производство, которое выросло из маленькой фабрики и в некоторых местах ещё чем-то напоминает эти скромные ранние годы. Четыре производственных линии расположены в производственном цеху на Jerg-Wieland-Straẞe. Всё происходит в тесном взаимодействии здесь: от смешивания, до упаковки большинства продуктов. Сравнительно небольшое пространство, доступное здесь требует умной логистики и планирования всех этапов работы. Правильное взаимодействие и точная согласованность между коллегами здесь крайне существенны. Малейшая ошибка может привести к остановке производства.
Мы бы хотели поблагодарить всех коллег на производстве, и, конечно, на складах, которые прикладывают максимум усилий каждый день, даже в сложных условиях, которые влечёт за собой необходимость уже почти год постоянно носить маски и соблюдать социальную дистанцию. Без них LIQUI MOLY не было бы!
Нашим работникам приходится соблюдать всё более строгие меры, такие как маски, дезинфекция, разделение смен для инфекционного контроля, продолжительные вечерние смены, ранние смены и многое-многое другое, выполняемое ими безо всяких жалоб. Они так же гарантируют, что производство продолжается без малейшего снижения стандартов качества. У них нет возможности работать из дома. И у них нет возможности обеспечить дома должную заботу детям, потому что много школ и яслей закрыто. Это заслуживает признания и уважения. Большое спасибо нашим коллегам! Мы действительно ценим ваш труд!
Как дополнительное признание их выдающегося труда, наши работники получили надбавку в 500 евро. Таким образом, LIQUI MOLY выражает им свою особую благодарность. «Мужчины и женщины на производстве и складах не имеют возможности работать из дома. Им приходится приходить на работу, противостоя нынешним условиям», говорит Эрнст Прост.
Конечно, мы внедрили защитные гигиенические меры во всех подразделениях, но люди на производстве и складах – на них особенно сказываются эти неудобства, вследствие исключительно физического характера их труда. Есть и ещё причина поближе вглядеться в то, где и как мы работаем. От очистителей впрыска, до продуктов линии Bike Shooters и Ceratec - все наши присадки производятся в г. Ульм. А всё началось с единственной присадки – Molybdenum Disulphide MoS2 – твёрдой присадки, добавляющей моторному маслу смазочные свойства. В ВВС США полагались на выдающиеся свойства этой присадки при чрезвычайных ситуациях до середины 20 века: даже при полной потере масла двигателем, самолёт можно было безопасно посадить. Присадка MoS2 производится и сегодня. В дополнение к присадкам, увеличивающим смазывающую способность, очищающим двигатель и систему подачи топлива, LIQUI MOLY предлагает замечательные дополнения для суперсовременных гибридных двигателей. Так сделаем же шаг в будущее!
Manuel Pietschmann, менеджер по продукции LIQUI MOLY, объясняет, что все присадки производятся на месте из разных компонентов. Помощь компьютера гарантирует стабильно высокое качество. Наша лаборатория проверяет качество каждой партии. Ни один продукт не покидает завода без всесторонней проверки.
Но даже сегодня, многие этапы работы на LIQUI MOLY всё ещё выполняются вручную – сохраняя традиции этой бывшей семейной компании. Из-за стремительно растущих объёмов производства, мы приспосабливаем наши производственные мощности таким образом, чтобы они соответствовали будущим самым современным и продвинутым потребностям технологии и высвобождали работников от монотонной физической работы. Однако, с точки зрения социальной и корпоративной ответственности, мы уделяем особое внимание сохранению и созданию новых рабочих мест, вот почему мы сознательно сохраняем ручные этапы труда в некоторых местах производства, следуя лозунгу: «Подлинная щедрость вместо искусственного интеллекта».
Большинство небольших банок нужно подавать в станки вручную. Чтобы сделать это, наши коллеги помещают банки на что-то вроде вращающейся пластины. Заполняющая машина забирает банки с пластины и наполняет их. Пустые ёмкости поставляются поставщиком, который привозит их несколько раз в неделю. «Благодаря небольшой площади производственного помещения, мы можем перемещаться по нему быстро» - говорит Manuel Pietschmann. У нас в Ульме нет конвейерных лент для подачи, всё, что надо переместить из пункта А в пункт Б, перевозят на тележках. Некоторые банки уже прибывают с готовой маркировкой, на другие наклеивают этикетки в самом Ульме. Вместе с крышками и наклейками, которые подаются руками, готовая продукция тоже упаковывается вручную и готовится к транспортировке.
Все фото людей без масок были сделаны до пандемии. Все правила и ограничения, обусловленные короновирусом, постоянно и полностью соблюдаются.
Из этого места все продукты направляются заказчикам и доставляются в 150 стран по всему миру.
